东莞手机显示屏背光源自动组装机常见故障及产生原因

东莞手机显示屏背光源自动组装机常见故障及产生原因
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一、设备简述：
背光源自动贴膜机是将小型背光模组（1.4-5.7英寸）的扩散膜、增光膜、黑白胶等光学膜按工艺顺序自动贴合组立的一种背光源行业新兴生产设备。系统通过16工位精密旋转平台移动作业，依次完成除尘、撕膜、送料、定位、叠合、整压、取料等多道工序。背光源自动贴膜机适应卷材膜片来料；机器的*特除静电系统，能有效消除静电；具有自动化程度高，定位精准、生产效率高和品质稳定等特点。
二、背光源自动贴膜机组装工艺顺序为：
机器自动放置背光模组外框在模具上—>自动清洁（除尘、除静电）—>贴下扩散片—>贴下增光片—>贴上增光片—>贴遮光片—>压合、自动取出成品送至传送带。
三、应用范围：
背光源贴膜机主要运用于背光行业的背光彩屏、背光模组等产品的自动贴膜作业。应用于手机、GPS、平板电脑、MP4等中小尺寸的显示屏背光源模组的贴合组立。
四、设备特点：
1.彩色触摸屏LCD显示输入，中文菜单，参数设置浏览简洁直观。
2.16个治具位，其中8个位生产当前产品，另外8个位为快速转模预置。使不同型号产品之间的换产方便快捷，减少调机时间，提高效率。例如：A班生产的型号没有完成，B班的人员可以用另一个模具，就不会造成因多次调机而浪费生产时间。
3.DD马达控制，工作平稳，无振动，位置精确，精确度可达±0.005mm。每个贴片工位均设有离子风机消除静电，确保贴合平整，无污点，无皱折。不会出现气泡，内污，毛线，渣刺等不良。
4.占地约7平方米，可完全代替人工生产，降低不良率，提高生产效率，为工厂节约了人力成本，管理成本，厂房成本。
五、技术参数：
主电源规格：AC 220V±10%，50Hz
总功率：5kw
工作环境：10～60℃，40%～95%
工作气压:5-7kg/cm2
工作噪音：设备侧面1M范围外测定70dB
适用产品尺寸：1.4-5.7英寸
生产效率：约1200 pcs/H
贴膜位置精度：±0.05 mm
载料平台工位数16个治具位（间隔放A、B两种产品的治具，便于轮换生产，有效节省调机器的时间）
外观尺寸：2800mm(L)×2400mm(W)×2200mm(H)
机身重量：2000kg
六、生产效益分析：
背光源自动贴膜机的生产效率为：约每小时1200pcs。据此推算，每台机8小时可取代10人以上手工作业，如果机器每天工作20小时，则一台自动贴膜机每天可以取代23个人以上的手工作业效率。据市场上一个贴膜工作人员的较低工资为3500元。自动贴膜机可以直接产生经济效益。这些还只是纯粹的人工底薪工资成本，事实上每个工人每个月还有加班工资、奖金、食宿补贴、福利等等直接支出。而且贴膜的环境要求很高，所有产品都要在千级无尘车间大环境下作业，机器生产空间为百级净化环境生产，人工即使能够达到这样的环境，每个人也要配备无尘无菌的一整套衣物装备，并且要及时的更换，这样的一套装备需要给每位员工都配备。综合各种计算，一套设备的花费远远小于人工的所有成本，大大降低公司运营成本过高的问题，以及招工难，员工的管理难等问题，并且使企业走向机械化、自动化生产，提高企业的竞争力！